抛光树脂使用说明：

1.抛光树脂是由高度提纯、改造后的H型阳树脂和OH型阴树脂混合，如果填充和操作得当，初期就可以制备电阻率，大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超纯水不需要化学再生。

2.开封后长时间暴露在空气中的树脂会吸收二氧化碳，影响产品的性能和使用。所以一旦拆封，需要尽快使用。未使用的零件应小心密封，并存放在避光阴凉处环境温度为5℃-40℃为宜。

3.在运输、储存和灌装过程中，任何与无机物或有机物的接触都会污染树脂，从而降低出水水质；影响运行工况。因此，有必要确保用于填充的所有材料、操作设备和水不会污染树脂。所有与树脂接触的水必须使用高纯水（本文中提到的水是指“高纯水”即电阻率大于等于12MΩ.Cm，而TOC低至30ppb水）所有与树脂接触的设备或器具在使用前都应该用高纯水清洗。

4.更换树脂时，必须将设备中的旧树脂从树脂容器中完全清除，并且树脂容器内部清洁无杂质。

抛光树脂安装程序：

1.向树脂罐中加水，使液位达到200-300mm或刚好在底部配水管上方，以防止底部排水装置在树脂填充过程中受到冲击。但是，如果设备尺寸较小，并且树脂以浆料和水的形式用于填充，则不需要预先加水。

2.可以将树脂放入树脂罐中，可以直接从原包装袋中加入树脂，也可以在原包装容器中加入一些水放入树脂容器中。

在装载过程中注意以下事项：

①禁止使用任何机械泵输送树脂,许多类型的泵会对树脂造成损害或带来一些污染。

②在树脂填充过程中，不要同时打开两袋以上的树脂。以便最小化树脂与空气的接触时间，并且也最小化外来杂质污染树脂的可能性。

③在灌装过程中，随着灌装液位的增加，树脂液位以上的水分会逐渐增加如果水位高于树脂水位300毫米以上，必须将多余的水抽出或排出，以避免树脂在水中缓慢沉淀和分层。但同时也要避免液面排水的情况，会使空气在树脂层形成气塞，影响出水。一旦树脂分层或气塞形成影响出水，可从罐底通入干净的压缩氮气，使树脂充分混合后可重复使用。

④当玻璃钢桶用作树脂罐时，在填充树脂前应将集水管留在桶内（填充过程中，集水管上口应适当封堵，避免混入树脂）在灌注树脂的过程中，应及时调整集水管的位置，以便最后能正常安装上盖。同时，在用玻璃钢桶做树脂罐时，如果上口直径较小，灌装困难，可以用漏斗状容器辅助灌装。

⑤检查树脂罐使用的橡胶密封圈和集水器，如有损坏，请更换。如果集水器被裂缝堵塞或细绳松动，则应排除。树脂填充到位后，注入高纯水以填充罐。最后，包好上盖，将管道连接到位。连接好管道后，先打开桶槽上端的排气孔，慢慢打开水，直到排气孔溢出，没有气泡产生，再关闭排气孔，开始集水。

3.树脂填充后，应完全浸入水中至少4小时。如果可能的话，最好浸泡一夜。

4.最后，在检查所有部件和管道连接正确后，可以打开阀门收集水。新填充的树脂在运行初期有一个洗涤过程，这个阶段出水电阻率会逐渐增大。

根据现场条件，冲洗时间可能持续几十分钟到几个小时。

注意：小型树脂罐或现场条件不方便时也可采用干填，即直接将干袋后的树脂倒入树脂罐至所需高度，再按上面第②、⑤步操作。